پروسيسنگ وهڪري ۽ ربر جي عام مسئلا

1.پلاسٽڪ ريفائننگ

پلاسٽڪائيزيشن جي وصف: اهو رجحان جنهن ۾ رٻڙ هڪ لچڪدار مادو مان پلاسٽڪ جي مادي ۾ خارجي عنصرن جي اثر هيٺ تبديل ٿئي ٿي، ان کي پلاسسٽائيزيشن چئبو آهي.

(1)ريفائننگ جو مقصد

a.خام رٻڙ کي چالو ڪريو پلاسٽيٽي جي هڪ خاص درجي حاصل ڪرڻ لاء، بعد ۾ ملائڻ ۽ ٻين عملن جي مرحلن لاء مناسب

b.خام رٻڙ جي پلاسٽيٽيٽي کي متحد ڪريو ۽ ربر جي مواد جي به معيار کي يقيني بڻائي

(2)پلاسٽڪ مرڪب جو تعين گھربل: 60 کان مٿي Mooney (نظرياتي) Mooney مٿي 90 (اصل)

(3)پلاسٽڪ ريفائننگ مشين:

a. کليل مل

خاصيتون: اعلي محنت جي شدت، گهٽ پيداوار جي ڪارڪردگي، خراب آپريٽنگ حالتون، پر اهو نسبتا لچڪدار آهي، گهٽ سيڙپڪاري سان، ۽ حالتن لاء مناسب آهي ڪيترن ئي تبديلين سان، کليل مل جي ٻن ڊرم جي رفتار جو تناسب: اڳيان کان پوئتي (1:1.15) -1.27)

آپريشن جا طريقا: ٿلهي پاسو پلاسٽڪ ريفائننگ جو طريقو، رول ريپنگ پلاسٽڪ ريفائننگ جو طريقو، ڪلائمبنگ فريم جو طريقو، ڪيميائي پلاسٽڪائزر جو طريقو

آپريشن جو وقت: ٺهيل وقت 20 منٽ کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي، ۽ پارڪنگ جو وقت 4-8 ڪلاڪ هجڻ گهرجي

b.اندروني ميڪر

خاصيتون: اعلي پيداوار جي ڪارڪردگي، آسان آپريشن، گهٽ محنت جي شدت، ۽ نسبتا يونيفارم پلاسٽڪٽي. تنهن هوندي به، اعلي گرمي پد رٻڙ مواد جي جسماني ۽ مشيني مال ۾ گهٽتائي سبب ڪري سگهو ٿا

آپريشن جو طريقو: وزن → فيڊنگ → پلاسٽڪائزنگ → ڊسچارج → ريورسنگ → پريسنگ → کولنگ ۽ ان لوڊ ڪرڻ → اسٽوريج

آپريشن جو وقت: 10-15 منٽ پارڪنگ جو وقت: 4-6 ڪلاڪ

(4)باقاعدي پلاسٽڪائيز ٿيل رٻڙ

رٻڙ جو مواد جنهن کي اڪثر ٺهڻ جي ضرورت هوندي آهي انهن ۾ شامل آهن NR، سخت NBR، هارڊ ربر، ۽ اهي جيڪي Mooney جي درجه بندي 90 يا ان کان مٿي آهن.

2.ملائڻ

ملائڻ جي تعريف آهي ربر ۾ مختلف اضافو شامل ڪرڻ لاءِ مخلوط ربر ٺاهڻ

(1)ملائڻ لاءِ مکسر کوليو

a.ريپنگ رولر: خام رٻڙ کي فرنٽ رولر تي ويڙهيو ۽ 3-5 منٽن جو مختصر اڳ گرم ڪرڻ وارو عمل آهي

b.کائڻ جو عمل: شامل ڪريو additives جنهن کي هڪ خاص ترتيب ۾ شامل ڪرڻ جي ضرورت آهي. جڏهن شامل ڪريو، جمع ٿيل گلو جي مقدار تي ڌيان ڏيو. گھٽ ملائڻ ڏکيو آهي، جڏهن ته وڌيڪ رول ٿيندو ۽ ملائڻ آسان ناهي

کاڌ خوراڪ جي ترتيب: خام رٻڙ → فعال ايجنٽ، پروسيسنگ امداد → سلفر → ڀرڻ، نرم ڪرڻ وارو ايجنٽ، منتشر → پروسيسنگ امداد → تيز ڪندڙ

c.ريفائننگ جو عمل: بهتر، تيز، ۽ وڌيڪ هڪجهڙائي سان ملائي سگھي ٿو

چاقو جو طريقو: الف. سلانٽ چاقو جو طريقو (اٺ چاقو جو طريقو) ب. ٽڪنڊي لپڻ جو طريقو ج. موڙيندڙ آپريشن جو طريقو ڊي. گلو ڪرڻ جو طريقو (هلڻ چاقو جو طريقو)

d.کليل مل جي لوڊشيڊنگ جي گنجائش کي ڳڻڻ لاءِ فارمولا V=0.0065 * D * L آهي، جتي V - حجم D رولر جو قطر (cm) آهي ۽ L رولر جي ڊيگهه آهي (cm)

e.رولر جو گرمي پد: 50-60 درجا

f.ملائڻ جو وقت: ڪو خاص ضابطو ناهي، اهو آپريٽر جي مهارت تي منحصر آهي

(2)اندروني ميڪر ملائڻ:

a.هڪ اسٽيج ملائڻ: ملائڻ جي هڪ مرحلي کان پوءِ، ملائڻ جو عمل هن ريت آهي: خام رٻڙ → ننڍو مواد → مضبوط ڪرڻ وارو ايجنٽ → نرم ڪندڙ → ربر ڊسچارج → سلفر ۽ ايڪسيلريٽر کي ٽيبليٽ پريس ۾ شامل ڪرڻ → لوڊ ڪرڻ → کولنگ ۽ پارڪنگ

b.ٻيو مرحلو ملائڻ: ٻن مرحلن ۾ ملائڻ. پهرين اسٽيج خام رٻڙ آهي → ننڍو مواد → مضبوط ڪرڻ وارو ايجنٽ → نرم ڪندڙ → ربر ڊسچارج → ٽيبليٽ پريسنگ → کولنگ. ٻيو مرحلو آهي ماءُ ربر → سلفر ۽ ايڪسيليٽر → ٽيبليٽ پريسنگ → کولنگ

(3)مخلوط ربر سان عام معيار جا مسئلا

a.مرڪب جمع

بنيادي سبب آهن: خام رٻڙ جي ناقص ريفائننگ؛ گھڻي رولر پچ؛ گھڻي چپپڻ جي گنجائش؛ گھڻائي رولر گرمي پد؛ پائوڊر ٿيل مرڪب ۾ ٿلها ذرات يا ڪلستر شامل آهن؛

b.گھڻي يا اڻپوري مخصوص ڪشش ثقل يا اڻ برابري ورڇ

سبب: ملائڻ واري ايجنٽ جو غلط وزن، غلط ملاوٽ، ڀڄڻ، غلط اضافو يا اختلاط دوران گھٽجڻ

c.ٿڌي اسپري ڪريو

خاص طور تي خاص اضافو جي اضافي استعمال جي ڪري، جيڪي ڪمري جي حرارت تي ربر ۾ انهن جي حل ڪرڻ کان وڌيڪ آهن. جڏهن اڇو فلنگ تمام گهڻو هوندو آهي ته اڇو مادو به اڇلايو ويندو آهي، جنهن کي پائوڊر اسپري چئبو آهي.

d.سختي تمام گهڻي ، تمام گهٽ ، اڻ برابري

ان جو سبب اهو آهي ته وولڪنائيزنگ ايجنٽ، ايڪسيليٽر، نرم ڪندڙ، مضبوط ڪندڙ ايجنٽ ۽ خام رٻڙ جو وزن درست نه هوندو آهي ۽ اهو غلط يا گم ٿيل اضافو سبب ٿيندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ اڻ برابري ملائڻ ۽ اڻ برابري سختي ٿيندي آهي.

e.برن: ربر جي مواد جي شروعاتي وولڪنائيزيشن رجحان

سبب: additives جو غلط ميلاپ؛ غلط رٻڙ ملائڻ آپريشن؛ غلط کولنگ ۽ پارڪنگ؛ موسمي اثرات وغيره

3.سلفرائيزيشن

(1)مواد جي کوٽ

a.ٺهيل ۽ ربر جي وچ ۾ هوا خارج نه ٿي ڪري سگھجي

b.اڻ کٽ وزن

c.ڪافي دٻاءُ

d.رٻڙ جي مواد جي ناقص روانگي

e.وڌيڪ ٺهيل گرمي پد ۽ سڙي ربر مواد

f.رٻڙ جي مواد جي ابتدائي ٻرندڙ (مردار مواد)

g.نا مناسب مواد جي ٿلهي ۽ ناکافي وهڪري

(2)بلبل ۽ سوراخ

a.ناکافي vulcanization

b.ڪافي دٻاءُ

c.اچار يا رٻڙ جي مواد ۾ نجاست يا تيل جا داغ

d.vulcanization سان ٺهيل گرمي پد تمام گهڻو آهي

e.تمام ٿورو vulcanizing ايجنٽ شامل ڪيو ويو، vulcanization جي رفتار تمام سست آهي

(3)ڳري جلد ۽ ڪڪڙ

a.vulcanization جي رفتار تمام تيز آهي، ۽ ربر جي وهڪري ڪافي نه آهي

b.گندا ٺهيل يا چپڪندڙ داغ

c.تمام گهڻو اڪيلائي يا ڇڏڻ جو ايجنٽ

d.Adhesive مواد جي ناکافي ٿلهي

(4)پيداوار جي تباهي جي ڀڃڪڙي

a.وڌ ۾ وڌ ٺهيل درجه حرارت يا ڊگھي عرصي تائين سلفر جي نمائش

b.vulcanizing ايجنٽ جي اضافي dosage

c.ڊيم ٺاهڻ جو طريقو غلط آهي

(5)عمل ڪرڻ ڏکيو

a.پراڊڪٽ جي ڳوڙها طاقت تمام سٺي آهي (جهڙوڪ تيز ٽينسل چپڪندڙ). اهو ڏکيو پروسيسنگ burrs کي ڀڃڻ جي ناڪاميء سان ظاهر ٿئي ٿو

b.پراڊڪٽ جي طاقت تمام خراب آهي، برٽل ڪنارن وانگر ظاهر ٿئي ٿي، جيڪا پيداوار کي گڏ ڪري سگهي ٿي