مخلوط ربر مواد جي پروسيسنگ ۾ ڪيترائي مسئلا

مخلوط ربر مواد جي جاء تي "خود سلفر" جي واقعن جا بنيادي سبب آهن:

(1) تمام گھڻا vulcanizing ايجنٽ ۽ accelerators استعمال ٿيل آهن؛

(2) وڏي رٻڙ جي لوڊشيڊنگ جي گنجائش، رٻڙ کي صاف ڪرڻ واري مشين جي اعلي درجه حرارت، ناکافي فلم کولنگ؛

(3) يا سلفر کي تمام جلدي شامل ڪرڻ، دوائن جي مواد جي غير برابري واري پکيڙ تيز ڪندڙ ۽ سلفر جي مقامي ڪنسنٽريشن جو سبب بڻجندي آهي؛

(4) غلط پارڪنگ، جيئن پارڪنگ ايريا ۾ گھڻي گرمي پد ۽ خراب هوا جي گردش.

ربر مرکبن جي Mooney تناسب کي ڪيئن گھٽائڻ؟

رٻڙ جي ميلاپ جو Mooney M (1+4) آهي، جنهن جو مطلب آهي ٽارڪ کي 100 درجن تي 1 منٽ لاءِ اڳي ئي گرم ڪرڻ ۽ روٽر کي 4 منٽن لاءِ گھمائڻ جي ضرورت آهي، جيڪا ان قوت جي شدت آهي جيڪا روٽر جي گردش کي روڪي ٿي. ڪو به قوت جيڪو روٽر جي گردش کي گھٽائي سگھي ٿو Mooney کي گھٽائي سگھي ٿو. فارمولا جي خام مال ۾ قدرتي رٻڙ ۽ مصنوعي رٻڙ شامل آهن. گھٽ Mooney سان قدرتي رٻڙ چونڊڻ يا قدرتي رٻڙ فارمولا ۾ ڪيميائي پلاسسٽائيزر شامل ڪرڻ (جسماني پلاسسٽائيزر اثرائتو نه هوندا آهن) سٺو انتخاب آهي. مصنوعي رٻڙ عام طور تي پلاسٽائيزر شامل نه ڪندو آهي، پر عام طور تي ڪجهه گهٽ ٿلهي نامناسب dispersants يا اندروني ڇڏڻ جي ايجنٽ شامل ڪري سگھن ٿا. جيڪڏهن سختي جون گهرجون سخت نه آهن، يقينا، اسٽريڪ ايسڊ يا تيل جي مقدار کي وڌائي سگهجي ٿو. جيڪڏهن عمل ۾، مٿين بولٽ جو دٻاء وڌائي سگهجي ٿو يا خارج ٿيڻ جي گرمي کي مناسب طور تي وڌائي سگهجي ٿو. جيڪڏهن حالتون اجازت ڏين ٿيون، ٿڌي پاڻيء جي گرمي کي به گهٽائي سگهجي ٿو، ۽ ربر جي ميلاپ جي موني کي گهٽائي سگهجي ٿو.

اندروني ميڪر جي ميلاپ جي اثر کي متاثر ڪندڙ عنصر

اوپن مل ملائڻ جي مقابلي ۾، اندروني ميڪر ملائڻ ۾ مختصر ملائڻ جو وقت، اعليٰ ڪارڪردگي، اعليٰ درجي جي مشيني ۽ خودمختاري، سٺي رٻڙ جي مواد جي معيار، گھٽ محنت جي شدت، محفوظ آپريشن، ننڍي دوا جي پرواز جو نقصان، ۽ سٺي ماحولياتي صفائي جا فائدا آهن. تنهن هوندي به، اندروني ميڪر جي ملائڻ واري ڪمري ۾ گرمي جو خاتمو ڏکيو آهي، ۽ ملائڻ جو گرمي پد تمام گهڻو آهي ۽ ڪنٽرول ڪرڻ ڏکيو آهي، جيڪو درجه حرارت حساس ربر مواد کي محدود ڪري ٿو ۽ هلڪي رنگ جي ربر جي مواد ۽ ربر جي مواد کي بار بار مختلف قسمن سان گڏ ڪرڻ لاء مناسب ناهي. تبديليون. ان کان سواء، اندروني ميڪر کي ملائڻ لاء لاڳاپيل انلوڊنگ ڊوائيسز سان ليس ٿيڻ جي ضرورت آهي.

(1) گلو لوڊ ڪرڻ جي گنجائش

گلو جي هڪ مناسب مقدار کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته رٻڙ جي مواد کي ميڪنگ چيمبر ۾ وڌ کان وڌ رگڙ ۽ ڪنگڻ جي تابع آهي، جيئن ته ميڪنگ ايجنٽ کي هڪجهڙائي سان منتشر ڪيو وڃي. نصب ٿيل گلو جي مقدار سامان جي خاصيتن ۽ گلو جي مواد جي خاصيتن تي منحصر آهي. عام طور تي، حساب ڪتاب جي مجموعي مقدار تي ٻڌل آهي مڪسنگ چيمبر ۽ ڀرڻ جي گنجائش، 0.55 کان 0.75 تائين ڀرڻ جي گنجائش سان. جيڪڏهن سامان گهڻي وقت تائين استعمال ڪيو وڃي ٿو، ملائڻ واري ڪمري ۾ پائڻ ۽ ڳوڙها سبب، ڀرڻ جي گنجائش کي وڌيڪ قيمت تي مقرر ڪري سگهجي ٿو، ۽ گلو جي مقدار کي وڌائي سگهجي ٿو. جيڪڏهن مٿين بولٽ جو دٻاء وڌيڪ آهي يا چپپڻ واري مواد جي پلاسٽيٽي اعلي آهي، چپپڻ جي مقدار کي پڻ وڌائي سگهجي ٿو.

(2) مٿين بولٽ پريشر

مٿين بولٽ جي دٻاء کي وڌائڻ سان، نه رڳو ربر جي لوڊ ڪرڻ جي صلاحيت وڌائي سگهجي ٿي، پر رٻڙ جي مواد ۽ سامان جي وچ ۾ رابطي ۽ کمپريشن، ۽ گڏوگڏ ربر جي مواد جي اندر مختلف حصن جي وچ ۾، تيز ۽ تيز ٿي سگهي ٿو. وڌيڪ اثرائتو، رٻڙ ۾ مرڪب ايجنٽ جي ملائڻ واري عمل کي تيز ڪرڻ، ان سان گڏ ملائڻ جو وقت گھٽائڻ ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بنائڻ. ساڳئي وقت، اهو پڻ سامان جي رابطي جي مٿاڇري تي مواد جي سلائنگ کي گھٽائي سگھي ٿو، ربر جي مواد تي شار جي دٻاء کي وڌائي، مرڪب ايجنٽ جي ڦهلائڻ کي بهتر بڻائي، ۽ ربر جي مواد جي معيار کي بهتر بڻائي. تنهن ڪري، في الحال، قدمن جهڙوڪ مٿين بولٽ ايئر ڊڪٽ جي قطر کي وڌائڻ يا هوائي دٻاء کي وڌائڻ لاء اڪثر ڪري ورتو وڃي ٿو ملائڻ جي ڪارڪردگي ۽ اندروني ميڪر ۾ مخلوط ربر جي معيار کي بهتر ڪرڻ لاء.

(3) روٽر جي رفتار ۽ روٽر جي جوڙجڪ جي شڪل

ملائڻ واري عمل دوران، رٻڙ جي مواد جي شار جي رفتار سڌي طرح روٽر جي رفتار سان متناسب آهي. رٻڙ جي مواد جي تيز رفتار کي بهتر ڪرڻ سان ملائڻ جو وقت گهٽجي سگهي ٿو ۽ اندروني ميڪر جي ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ لاء بنيادي ماپ آهي. في الحال، اندروني ميڪر جي رفتار کي اصل 20r/min کان 40r/min، 60r/min، ۽ 80r/min تائين وڌايو ويو آهي، ملائڻ واري چڪر کي 12-15 منٽ کان گھٽ ڪري l-1.5 جي ننڍڙي تائين. منٽ تازن سالن ۾، ميڪنگ ٽيڪنالاجي جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاء، ملائي اسپيڊ يا متغير رفتار اندروني ميڪرز استعمال ڪيا ويا آهن. رفتار ڪنهن به وقت رٻڙ جي مواد ۽ عمل جي ضرورتن جي خاصيتن جي مطابق تبديل ڪري سگهجي ٿو بهترين mixing اثر حاصل ڪرڻ لاء. اندروني ميڪر روٽر جي ساخت جي شڪل کي ملائڻ واري عمل تي هڪ اهم اثر آهي. اندروني ملائيندڙ جي elliptical روٽر جي protrusions ٻن کان چار تائين وڌي ويا آهن، جيڪي شيئر ملائڻ ۾ وڌيڪ اثرائتو ڪردار ادا ڪري سگھن ٿا. اهو 25-30٪ پاران پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر ڪري سگهي ٿو ۽ توانائي جي استعمال کي گھٽائي سگھي ٿو. تازن سالن ۾، بيضوي شڪلن جي علاوه، روٽر جي شڪلن سان گڏ اندروني ميڪرز جهڙوڪ ٽڪنڊيز ۽ سلنڈر پڻ پيداوار ۾ لاڳو ڪيا ويا آهن.

(4) ملائي گرمي پد

اندروني ميڪر جي ملائڻ واري عمل دوران، گرمي جي وڏي مقدار پيدا ٿئي ٿي، جيڪا گرمي کي ختم ڪرڻ ڏکيو بڻائي ٿي. تنهن ڪري، رٻڙ جو مواد جلدي گرم ٿئي ٿو ۽ هڪ اعلي درجه حرارت آهي. عام طور تي، ملائڻ جي درجه حرارت 100 کان 130 ℃ تائين هوندي آهي، ۽ 170 کان 190 ℃ تي تيز گرمي پد پڻ استعمال ڪيو ويندو آهي. اهو عمل مصنوعي رٻڙ جي ميلاپ ۾ استعمال ڪيو ويو آهي. سست ميلاپ دوران خارج ٿيڻ جو گرمي پد عام طور تي 125 کان 135 ℃ تي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي، ۽ تيز ميلاپ دوران، خارج ٿيڻ جي درجه حرارت 160 ℃ يا مٿي تائين پهچي سگهي ٿو. ملائڻ ۽ تمام گهڻو گرمي پد رٻڙ جي مرڪب تي ميڪيڪل شيئر ايڪشن کي گهٽائي ڇڏيندو، ميلاپ کي اڻ برابر بڻائيندو، ۽ رٻڙ جي ماليڪيولز جي حرارتي آڪسائيڊيٽي ٽوڙڻ کي تيز ڪندو، رٻڙ جي مرڪب جي جسماني ۽ مشيني خاصيتن کي گھٽائي ڇڏيندو. ساڳئي وقت، اهو پڻ ربر ۽ ڪاربن بليڪ جي وچ ۾ تمام گهڻو ڪيميائي پابند ٿيڻ جو سبب بڻجندو، تمام گهڻو جيل پيدا ڪرڻ، ربر جي مرڪب جي پلاسٽڪ درجي کي گهٽائڻ، ربر جي مٿاڇري کي خراب ڪرڻ، ڪئلينڊرنگ ۽ نڪرڻ ۾ مشڪلاتن جو سبب بڻائيندو.

(5) دوائن جو سلسلو

پلاسٽڪ جو مرڪب ۽ ماءُ جو مرڪب شامل ڪيو وڃي ته پھريائين مڪمل ٺاھڻ لاءِ، ۽ پوءِ ٻيا مرڪب ايجنٽ ترتيب ۾ شامل ڪيا وڃن. فلر شامل ڪرڻ کان اڳ سولڊ نرم ڪندڙ ۽ ننڍيون دوائون شامل ڪيون وينديون آهن جيئن ته ڪاربان بليڪ ڪافي ملائڻ واري وقت کي يقيني بڻائڻ لاءِ. ڪاربان بليڪ شامل ڪرڻ کان پوءِ مائع نرم ڪندڙ شامل ڪيا وڃن ته جيئن جمع ٿيڻ ۽ تڪرار ۾ مشڪلات کان بچڻ لاءِ؛ سپر ايڪسيليٽر ۽ سلفر کي کولڻ کان پوءِ هيٺين پليٽ مشين ۾، يا ثانوي ملائڻ دوران اندروني ميڪر ۾ شامل ڪيو ويندو آهي، پر انهن جي خارج ٿيڻ جي درجه حرارت کي 100 ℃ کان هيٺ ڪنٽرول ڪيو وڃي.

(6) ملائڻ جو وقت

ملائڻ جو وقت مختلف عنصرن تي منحصر هوندو آهي جهڙوڪ ميڪر جي ڪارڪردگي جون خاصيتون، ربر جي لوڊ ٿيل مقدار، ۽ ربر جي مواد جو فارمولا. ملائڻ جي وقت کي وڌائڻ سان ملاوٽ واري ايجنٽ جي پکيڙ کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو، پر ڊگھي وقت تائين ملائڻ جو وقت آساني سان اوور ميڪنگ جو سبب بڻجي سگهي ٿو ۽ ربر جي مواد جي وولڪنائيزيشن خاصيتن کي پڻ متاثر ڪري ٿو. هن وقت، XM-250/20 اندروني ميڪر جو ملائڻ جو وقت 10-12 منٽ آهي.