ربر پروسيسنگ سوال ۽ جواب
- رٻڙ کي ٺهڻ جي ضرورت ڇو آهي
ربر جي پلاسٽڪائيزيشن جو مقصد مشيني، حرارتي، ڪيميائي ۽ ٻين عملن جي تحت ربر جي وڏي ماليڪيولر زنجيرن کي ننڍو ڪرڻ آهي، جنهن جي ڪري ربر عارضي طور تي پنهنجي لچڪ وڃائي ٿو ۽ ان جي پلاسٽيٽي کي وڌائي ٿو، پيداوار ۾ پروسيسنگ گهرجن کي پورو ڪرڻ لاء. مثال طور، ڪمپائونڊنگ ايجنٽ کي آسانيءَ سان ملائڻ، رولنگ ۽ ڪڍڻ کي آسان ڪرڻ، صاف ٺهيل نمونن ۽ مستحڪم شڪلين سان، ٺهيل ۽ انجيڪشن سان ٺهيل ربر جي مواد جي وهڪري کي وڌائڻ، رٻڙ جي مواد کي فائبر ۾ داخل ٿيڻ کي آسان بڻائي، ۽ حل ڪرڻ ۾ بهتري. ۽ رٻڙ جي مواد جي adhesion. يقينا، ڪجهه گهٽ viscosity ۽ مسلسل viscosity ربر ضروري نه آهي plasticized ٿي سگهي ٿو. ملڪي معياري ذرو رٻڙ، معياري ملائيشيا رٻڙ (SMR).
- ڪهڙا عنصر اندروني ميڪر ۾ ربر جي پلاسٽڪائيزيشن کي متاثر ڪن ٿا
اندروني ميڪر ۾ خام رٻڙ جي ميلاپ جو تعلق اعلي درجه حرارت جي ميلاپ سان آهي، گهٽ ۾ گهٽ گرمي پد 120℃يا مٿي، عام طور تي 155 جي وچ ۾℃۽ 165℃. خام رٻڙ کي ميڪر جي چيمبر ۾ اعلي درجه حرارت ۽ مضبوط مشيني عمل جي تابع ڪيو ويو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ سخت آڪسائيڊشن ۽ نسبتا مختصر وقت ۾ مثالي پلاسٽيٽيٽي حاصل ڪرڻ. تنهن ڪري، اندروني ميڪر ۾ خام ربر ۽ پلاسٽڪ جي ميلاپ تي اثر انداز ڪندڙ مکيه عنصر آهن:
(1)سامان جي ٽيڪنيڪل ڪارڪردگي، جهڙوڪ رفتار، وغيره،
(2)پروسيس جون حالتون، جهڙوڪ وقت، درجه حرارت، واء جو دٻاء، ۽ گنجائش.
- ڇو ته مختلف رٻڙ ۾ مختلف پلاسٽڪائيزنگ جا خاصيتون آهن
رٻڙ جي پلاسٽيٽيٽي جو تعلق ان جي ڪيميائي ساخت، سالماتي ساخت، سالماتي وزن، ۽ ماليڪيولر وزن جي ورڇ سان آهي. انهن جي مختلف ساختن ۽ ملڪيتن جي ڪري، قدرتي رٻڙ ۽ مصنوعي رٻڙ عام طور تي مصنوعي رٻڙ جي ڀيٽ ۾ پلاسٽڪ کي آسان بڻائي ٿو. مصنوعي رٻڙ جي لحاظ کان، آئسوپرين ربر ۽ ڪلوروپرين ربر قدرتي رٻڙ جي ويجهو آهن، بعد ۾ اسٽائرين بٽاڊين ربر ۽ بائيٽل ربر، جڏهن ته نائٽريل ربر تمام ڏکيو آهي.
- ڇو ته خام رٻڙ جي plasticity پلاسٽڪ مرڪب لاء مکيه معيار معيار طور استعمال ڪيو ويندو آهي
خام رٻڙ جي plasticity پيداوار جي پوري پيداوار جي عمل جي ڏکيائي سان لاڳاپيل آهي، ۽ سڌي طرح vulcanized رٻڙ جي جسماني ۽ مشيني مال جي اهم مال ۽ پيداوار جي استعمال کي متاثر ڪري ٿو. جيڪڏهن خام رٻڙ جي پلاسٽيٽي تمام گهڻي آهي، اهو vulcanized رٻڙ جي جسماني ۽ مشيني ملڪيت کي گھٽائي ڇڏيندو. جيڪڏهن خام رٻڙ جي پلاسٽيٽيٽي تمام گهٽ آهي، ته اهو ايندڙ عمل ۾ مشڪلاتن جو سبب بڻجندو، جنهن ڪري رٻڙ جي مواد کي هڪجهڙائي سان ملائڻ ڏکيو ٿيندو. رولنگ دوران، نيم تيار ڪيل پراڊڪٽ جي مٿاڇري کي هموار نه آهي ۽ ڇڪڻ جي شرح وڏي آهي، ان کي نيم تيار ڪيل پيداوار جي سائيز کي سمجهڻ ڏکيو بڻائي ٿو. رولنگ دوران، رٻڙ جي مواد کي ڪپڙي ۾ رگڻ پڻ ڏکيو هوندو آهي، جنهن سبب اهڙا واقعا پيدا ٿين ٿا جهڙوڪ لٽڪندڙ رٻڙ جي پردي جي ڪپڙي جو ڇلڻ، ڪپڙي جي پرتن جي وچ ۾ چپن کي تمام گهڻو گهٽائي ٿو. اڻ برابري پلاسٽيٽيٽيءَ جي ڪري ٿي سگھي ٿو متضاد عمل ۽ رٻڙ جي مادي جي جسماني مشيني ملڪيت، ۽ حتي پراڊڪٽ جي متضاد ڪارڪردگي کي به متاثر ڪري سگھي ٿي. تنهن ڪري، خام ربر جي پلاسٽيٽيٽي کي صحيح طور تي ماهر ڪرڻ هڪ مسئلو آهي جنهن کي نظرانداز نٿو ڪري سگهجي.
5. ملائڻ جو مقصد ڇا آهي
ملائڻ خام ربر ۽ مختلف additives کي ربر جي سامان جي ذريعي گڏ ڪرڻ جو عمل آهي جيڪو ربر جي مواد جي فارمولا ۾ بيان ڪيل اضافو جي تناسب جي مطابق، ۽ يقيني بڻائڻ ته سڀئي اضافو خام رٻڙ ۾ برابر طور تي منتشر آهن. ربر جي مواد کي ملائڻ جو مقصد يونيفارم ۽ مسلسل جسماني ۽ ميڪيڪل ڪارڪردگي اشارن کي حاصل ڪرڻ آهي جيڪي مقرر ڪيل فارمولا کي پورا ڪن ٿا، پروسيس جي عملن کي آسان ڪرڻ ۽ تيار ڪيل شين جي معيار جي گهرجن کي يقيني بڻائڻ لاء.
6. ڇو ملائڻ سان گڏ گڏ ٿين ٿا
ڪمپائونڊنگ ايجنٽ جي ڪيڪنگ جا سبب هي آهن: خام رٻڙ جو ڪافي پلاسٽڪ جو ميلاپ، تمام وڏو رول اسپيسنگ، تمام گھڻو رول جي گرمي پد، تمام وڏو گلو لوڊ ڪرڻ جي گنجائش، ٿلها ذرات يا ڪيڪنگ مادو جيڪي پائوڊر ڪمپائونڊنگ ايجنٽ ۾ موجود آهن، جيل وغيره. بهتري جو طريقو مخصوص صورتحال جي بنياد تي مخصوص قدمن کي اپنائڻ آهي: مڪمل طور تي پلاسٽڪائيز ڪرڻ، مناسب طور تي رولر جي فاصلي کي ترتيب ڏيڻ، رولر جي درجه حرارت کي گهٽائڻ، ۽ کاڌ خوراڪ جي طريقي تي ڌيان ڏيڻ؛ سڪل ۽ پاؤڊر جي اسڪريننگ؛ ڪٽڻ کي ملائڻ دوران مناسب هجڻ گهرجي.
- رٻڙ جي مواد ۾ ڪاربن بليڪ جي تمام گهڻي مقدار ڇو پيدا ڪري ٿي ”ڊائيليوشن اثر“
نام نهاد ”ڊائيليوشن اثر“ رٻڙ جي فارموليشن ۾ ڪاربن بليڪ جي تمام گهڻي مقدار جي ڪري آهي، جنهن جي نتيجي ۾ رٻڙ جي مقدار ۾ نسبتاً گھٽتائي اچي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ ڪاربن بليڪ ذرڙن جي وچ ۾ ويجھو رابطو ۽ رٻڙ ۾ چڱيءَ طرح پکڙجڻ جي ناڪامي پيدا ٿئي ٿي. مواد. اهو "dilution اثر" سڏيو ويندو آهي. ڪيترن ئي وڏن ڪاربن بليڪ پارٽيڪل ڪلسٽرز جي موجودگيءَ جي ڪري، ربر جا ماليڪيول ڪاربن بليڪ پارٽيڪل ڪلسٽرز ۾ داخل نٿا ٿي سگهن، ۽ ربر ۽ ڪاربن بليڪ جي وچ ۾ رابطو گهٽجي وڃي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ طاقت ۾ گهٽتائي ۽ متوقع مضبوطي وارو اثر حاصل نه ٿو ڪري سگهجي.
8. ربر جي مواد جي ملڪيت تي ڪاربان ڪارو جي جوڙجڪ جو اثر ڇا آهي
ڪاربن ڪارو هائيڊرو ڪاربن مرکبات جي حرارتي خراب ٿيڻ سان پيدا ٿئي ٿو. جڏهن خام مال قدرتي گئس آهي (جيڪو بنيادي طور تي ٿلهي هائيڊرو ڪاربن تي مشتمل آهي)، هڪ ڇهن رڪنن واري ڪاربان جو رنگ ٺهيل آهي؛ جڏهن خام مال ڳرو تيل هوندو آهي (خوشبودار هائيڊرو ڪاربن جي اعليٰ مواد سان)، ڇهن رڪنن واري رِنگ جنهن ۾ ڪاربان شامل هوندو آهي، ان کي وڌيڪ ڊيهائيڊروجنيٽ ڪيو ويندو آهي ۽ هڪ پولي سائڪلڪ اروميٽڪ مرڪب ٺاهڻ لاءِ ڪنڊينس ڪيو ويندو آهي، ان ڪري ڪاربان ايٽم جي هيڪساگونل نيٽ ورڪ ڍانچي جي پرت ٺاهي ويندي آهي. هي پرت 3-5 ڀيرا اوورليپ ڪري ٿو ۽ هڪ ڪرسٽل بڻجي ٿو. ڪاربن بليڪ جا گولا ذرڙا بيڪار ڪرسٽل آهن جيڪي ڪرسٽل جي ڪيترن ئي سيٽن تي مشتمل هوندا آهن جن ۾ ڪو خاص معياري رخ نه هوندو آهي. ڪرسٽل جي چوڌاري غير محفوظ ٿيل آزاد بانڊ آهن، جيڪي ڪاربن بليڪ ذرڙا هڪ ٻئي سان ڳنڍڻ جو سبب بڻجن ٿا، مختلف انگن جي ننڍڙن شاخن جي زنجير ٺاهي رهيا آهن، جن کي ڪاربن بليڪ جي ساخت سڏيو ويندو آهي.
ڪاربن ڪارو جي جوڙجڪ مختلف پيداوار جي طريقن سان مختلف آهي. عام طور تي، فرنس پروسيس ڪاربن بليڪ جي ڍانچي ٽينڪ پروسيس ڪاربن بليڪ جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ آهي، ۽ ايسٽيلين ڪاربان ڪارو جي جوڙجڪ سڀ کان وڌيڪ آهي. ان کان سواء، ڪاربان ڪارو جي جوڙجڪ پڻ خام مال کان متاثر ٿئي ٿي. جيڪڏهن خام مال جي خوشبودار هائيڊرو ڪاربن مواد اعلي آهي، ڪاربن ڪارو جي جوڙجڪ اعلي آهي، ۽ پيداوار پڻ وڌيڪ آهي؛ ان جي برعڪس، ساخت گهٽ آهي ۽ پيداوار پڻ گهٽ آهي. ڪاربن بليڪ ذرڙن جو قطر جيترو ننڍو هوندو، اوترو اوترو ئي ان جي جوڙجڪ هوندي. ساڳي ذرڙن جي سائيز جي حد اندر، ساخت جيتري وڌيڪ هوندي، اوترو ئي ان کي ڪڍڻ آسان هوندو آهي، ۽ ڪڍيل پراڊڪٽ جي مٿاڇري گهٽ ڇڪڻ سان هموار هوندي آهي. ڪاربان ڪارو جي جوڙجڪ ان جي تيل جذب جي قيمت سان ماپ ڪري سگهجي ٿو. جڏهن ذرات جي ماپ ساڳي آهي، هڪ اعلي تيل جذب جي قيمت هڪ اعلي ساخت کي ظاهر ڪري ٿو، جڏهن ته سامهون هڪ گهٽ ساخت کي ظاهر ڪري ٿو. مصنوعي رٻڙ ۾ اعلي جوڙجڪ ڪاربن ڪارو کي منتشر ڪرڻ ڏکيو آهي، پر نرم مصنوعي ربر کي پنهنجي طاقت کي بهتر ڪرڻ لاء اعلي ماڊل ڪاربن ڪارو جي ضرورت آهي. نفيس ذرو اعلي تعمير ٿيل ڪاربان ڪارو، ٽريڊ ربر جي لباس جي مزاحمت کي بهتر بڻائي سگھي ٿو. گھٽ ڍانچي ڪاربن بليڪ جا فائدا اعليٰ تنسيلي طاقت، اعليٰ ڊگھائي، گھٽ تنسيلي طاقت، گھٽ سختي، نرم رٻڙ جو مواد ۽ گھٽ گرمي پد پيدا ڪرڻ وارا آھن. تنهن هوندي به، ان جي لباس مزاحمت اعلي ساخت ڪاربان ڪارو جي ڀيٽ ۾ بدتر آهي ته ساڳي ذرو سائيز سان.
- ڪاربن ڪارو ڇو اثر انداز ٿئي ٿو رٻڙ جي مواد جي ٻرندڙ ڪارڪردگي تي
رٻڙ جي مواد جي ٻرندڙ وقت تي ڪاربان بليڪ جي ڍانچي جو اثر: اعليٰ اڏاوتي ۽ مختصر ٻرندڙ وقت؛ ڪاربن بليڪ جي ذرن جي سائيز جيتري ننڍي هوندي، اوترو ئي ڪوڪنگ جو وقت ننڍو هوندو. ڪوڪنگ تي ڪاربن بليڪ ذرڙن جي مٿاڇري جي خاصيتن جو اثر: خاص طور تي ڪاربن بليڪ جي مٿاڇري تي آڪسيجن جي مواد ڏانهن اشارو ڪري ٿو، جيڪو آڪسيجن جي مواد ۾ وڌيڪ آهي، پي ايڇ جي قيمت ۾ گهٽ، ۽ تيزابي، جهڙوڪ سلاٽ بليڪ، جنهن ۾ ڊگهو ڪوڪنگ آهي. وقت. ٻرندڙ وقت تي ڪاربن بليڪ جي مقدار جو اثر: هڪ وڏي مقدار ٻرندڙ وقت کي خاص طور تي مختصر ڪري سگهي ٿي ڇاڪاڻ ته ڪاربان بليڪ ۾ اضافو پابند ربر پيدا ڪري ٿو، جنهن ۾ جلندڙ کي وڌائڻ جو رجحان آهي. ربر مواد جي Mooney scorch وقت تي ڪاربان ڪارو جو اثر مختلف vulcanization سسٽم ۾ مختلف آهي.
10. فرسٽ اسٽيج مڪسنگ ڇا آهي ۽ ٻيو اسٽيج ميڪنگ ڇا آهي
ون اسٽيج ملائڻ جو عمل پلاسٽڪ جو مرڪب ۽ مختلف اضافو شامل ڪرڻ جو عمل آهي (ڪجهه اضافن لاءِ جيڪي آساني سان منتشر يا ننڍي مقدار ۾ استعمال نه ڪيا وڃن، انهن کي ماسٽر بيچ ۾ اڳي ٺاهي سگهجي ٿو) پروسيس جي ضرورتن مطابق هڪ هڪ ڪري. يعني، ماسٽر بيچ کي اندروني ميڪر ۾ ملايو ويندو آهي، ۽ پوءِ سلفر يا ٻيا وولڪنائيزنگ ايجنٽ، گڏوگڏ ڪجهه سپر ايڪسيليٽر جيڪي اندروني ميڪر ۾ شامل ڪرڻ لاءِ مناسب نه هوندا آهن، ٽيبليٽ پريس ۾ شامل ڪيا ويندا آهن. مختصر ۾، هڪ ميلاپ وارو عمل وچ ۾ بغير بغير هڪ وڃڻ ۾ مڪمل ڪيو ويندو آهي.
ٻئي اسٽيج جي ميلاپ مان مراد مختلف اضافن کي هڪجهڙائي سان ملائڻ جي عمل ڏانهن آهي، سواءِ وولڪنائيزنگ ايجنٽن ۽ سپر ايڪسيليٽرن جي، خام ربر سان گڏ بنيادي ربر پيدا ڪرڻ لاءِ. هيٺئين حصي کي ٿڌو ڪيو ويندو آهي ۽ هڪ خاص وقت لاءِ پارڪ ڪيو ويندو آهي، ۽ پوءِ اضافي پروسيسنگ اندروني ميڪر يا کليل مل تي ڪئي ويندي آهي ته جيئن وولڪنائيزنگ ايجنٽ شامل ڪيا وڃن.
11. فلمن کي ذخيرو ڪرڻ کان اڳ ٿڌو ٿيڻ جي ضرورت ڇو آهي
ٽيبلٽ پريس طرفان ڪٽيل فلم جو گرمي پد تمام بلند آهي. جيڪڏهن ان کي فوري طور تي ٿڌو نه ڪيو وڃي، اهو جلدي وولڪنائيزيشن ۽ چپڪندڙ پيدا ڪرڻ آسان آهي، ايندڙ عمل لاء مصيبت جو سبب بڻائيندو. اسان جو ڪارخانو ٽيبلٽ پريس مان هيٺ اچي ٿو، ۽ فلم کولنگ ڊيوائس ذريعي، ان کي الڳ ڪرڻ واري ايجنٽ ۾ وجھي، سڪي ڦوڪيو وڃي ٿو ۽ هن مقصد لاءِ ڪٽيو ويو آهي. عام ٿڌي گهرج فلم جي گرمي پد کي 45 کان هيٺ ڪرڻ جي ضرورت آهي℃, ۽ چپڪندڙ جي اسٽوريج جو وقت تمام ڊگهو نه هجڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ اهو چپڪندڙ کي ٿڌو ڪري سگهي ٿو.
- 100 کان هيٺ سلفر اضافي جي درجه حرارت کي ڇو ڪنٽرول ڪيو وڃي℃
اهو ئي سبب آهي ته جڏهن سلفر ۽ ايڪسليٽر کي ملايو ويو ربر جي مواد ۾، جيڪڏهن گرمي پد 100 کان وڌي وڃي.℃رٻڙ جي مواد جي جلد وولڪنائيزيشن (يعني ٻرندڙ) ڪرڻ آسان آهي. ان کان علاوه، سلفر تيز گرمي پد تي رٻڙ ۾ ڦهلجي ٿو، ۽ ٿڌي ٿيڻ کان پوء، سلفر رٻڙ جي مواد جي مٿاڇري تي ڳري ٿو، جنهن جي ڪري سلفر جي ٿڌ ۽ اڻ برابري ڦهلائي ٿي.
- ڇو مخلوط فلمن کي استعمال ڪرڻ کان اڳ مخصوص وقت تائين پارڪ ڪرڻ جي ضرورت آهي
ٿڌي ٿيڻ کان پوءِ مخلوط ربر جي فلمن کي محفوظ ڪرڻ جو مقصد ٻه ڀيرا آهي: (1) رٻڙ جي مواد جي ٿڪ کي بحال ڪرڻ ۽ ميڪيڪل دٻاءُ کي آرام ڪرڻ لاءِ جيڪو ملائڻ دوران محسوس ٿيو؛ (2) Adhesive مواد جي shrinkage گھٽائڻ؛ (3) پارڪنگ جي عمل دوران مرڪب ايجنٽ کي ڦهلائڻ لاءِ جاري رکو، يونيفارم ڊسپريشن کي وڌائڻ؛ (4) وڌيڪ مضبوط ڪرڻ واري اثر کي بهتر ڪرڻ لاءِ ربر ۽ ڪاربن بليڪ جي وچ ۾ بانڊنگ ربر پيدا ڪريو.
14. ڇو ضروري آهي سختي سان لاڳو ڪرڻ لاء segmented dosing ۽ pressurization وقت
دوائن جي ترتيب ۽ دٻاءُ جو وقت اھم عنصر آھن جيڪي ملائڻ جي معيار کي متاثر ڪن ٿا. سيگمينٽ ٿيل ڊاسنگ ملائڻ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهي ٿي ۽ هڪجهڙائي وڌائي سگهي ٿي، ۽ ڪي خاص ڪيميائي مادن جي ڊوزنگ جي ترتيب لاءِ خاص ضابطا آهن، جهڙوڪ: مائع نرم ڪرڻ وارن کي هڪ ئي وقت ڪاربان بليڪ جي گڏجڻ کان بچڻ لاءِ شامل نه ڪيو وڃي. تنهن ڪري، ان کي سختي سان segmented dosing لاڳو ڪرڻ ضروري آهي. جيڪڏهن پريشر جو وقت تمام ننڍو آهي، ته رٻڙ ۽ دوا کي مڪمل طور تي نه ملائي سگھجي ٿو ۽ نه گونجي، نتيجي ۾ اڻ برابري جي ميلاپ جي نتيجي ۾؛ جيڪڏهن دٻاءُ جو وقت تمام ڊگهو آهي ۽ ملائڻ واري ڪمري جي درجه حرارت تمام گهڻي آهي، اهو معيار کي متاثر ڪندو ۽ ڪارڪردگي کي به گهٽائيندو. تنهن ڪري، دٻاء جو وقت سختي سان لاڳو ڪيو وڃي.
15. مخلوط ۽ پلاسٽڪ ربر جي معيار تي ڀرڻ جي صلاحيت جو اثر ڇا آهي
ڀرڻ جي صلاحيت اندروني ميڪر جي حقيقي اختلاط جي صلاحيت ڏانهن اشارو ڪري ٿي، جيڪا اڪثر ڪري صرف 50-60٪ جي حساب سان ڪل مکسنگ چيمبر جي اندروني ميڪر جي گنجائش جو. جيڪڏهن گنجائش تمام وڏي آهي، اتي ميلاپ ۾ ڪافي خال نه آهي، ۽ ڪافي ملائي نه ٿو سگهجي، نتيجي ۾ اڻ برابري ميلاپ؛ گرمي پد ۾ اضافو آساني سان ربر مواد جي خود vulcanization سبب ڪري سگهو ٿا. اهو پڻ موٽر اوورلوڊ سبب ڪري سگهي ٿو. جيڪڏهن گنجائش تمام ننڍي آهي، اتي روٽرن جي وچ ۾ ڪافي رگڙ مزاحمت نه آهي، جنهن جي نتيجي ۾ بيڪار ۽ غير برابر ميلاپ، جيڪو مخلوط ربر جي معيار کي متاثر ڪري ٿو ۽ سامان جي استعمال کي پڻ گھٽائي ٿو.
- رٻڙ جي مواد کي ملائڻ دوران آخر ۾ مائع نرم ڪرڻ وارن کي ڇو شامل ڪرڻ جي ضرورت آهي
جڏهن رٻڙ جي مواد کي ملائيندي، جيڪڏهن مائع نرم ڪرڻ وارا پهريان شامل ڪيا ويندا آهن، اهو خام رٻڙ جي تمام گهڻي توسيع جو سبب بڻجندو ۽ ربر جي ماليڪيولز ۽ فلرز جي وچ ۾ ميڪيڪل رگڙ کي متاثر ڪندو، ربر جي مواد جي ميلاپ جي رفتار کي گهٽائيندو، ۽ اڻ برابري ڦهلائڻ ۽ اڃا تائين گڏ ٿيڻ جو سبب پڻ. پائوڊر جو. تنهنڪري ملائڻ دوران، مائع نرم ڪندڙ عام طور تي شامل ڪيا ويا آهن.
17. مليل رٻڙ جو مواد گهڻو وقت ڇڏي وڃڻ کان پوءِ ”خود سلفرائز“ ڇو ٿيندو آهي؟
مليل رٻڙ جي مواد جي جاءِ تي ”خود سلفر“ پيدا ٿيڻ جا بنيادي سبب هي آهن: (1) تمام گھڻا vulcanizing agents ۽ accelerators استعمال ڪيا وڃن ٿا؛ (2) وڏي رٻڙ جي لوڊشيڊنگ جي گنجائش، رٻڙ کي صاف ڪرڻ واري مشين جي اعلي درجه حرارت، ناکافي فلم کولنگ؛ (3) يا سلفر کي تمام جلدي شامل ڪرڻ، دوائن جي مواد جي غير برابري واري پکيڙ تيز ڪندڙ ۽ سلفر جي مقامي ڪنسنٽريشن جو سبب بڻجندي آهي؛ (4) غلط پارڪنگ، جيئن پارڪنگ ايريا ۾ گھڻي گرمي پد ۽ خراب هوا جي گردش.
18. ڇو ته ميڪر ۾ ملندڙ رٻڙ جي مواد کي هڪ خاص ايئر پريشر جي ضرورت آهي
ملائڻ دوران، خام رٻڙ ۽ دوائن جي مواد جي موجودگي کان علاوه اندروني ميڪر جي ملائڻ واري چيمبر ۾، ڪافي تعداد ۾ خال پڻ آهن. جيڪڏهن دٻاءُ ڪافي نه آهي، خام رٻڙ ۽ دوائن جي مواد کي ڪافي نه رگڙي سگھجي ٿو ۽ نه گونجي، نتيجي ۾ اڻ برابري ملائڻ؛ دٻاءُ وڌائڻ کان پوءِ، رٻڙ جو مواد مضبوط رگڙ جي تابع ٿيندو ۽ مٿي، هيٺ، کاٻي ۽ ساڄي گونجڻ سان، خام رٻڙ ۽ ڪمپائونڊنگ ايجنٽ کي جلدي ۽ هڪجهڙائي سان ملايو ويندو. نظريي ۾، اعلي دٻاء، بهتر. بهرحال، سامان ۽ ٻين پهلوئن ۾ حدن جي ڪري، حقيقي دٻاءُ لامحدود نه ٿو ٿي سگهي. عام طور تي ڳالهائڻ، تقريبا 6Kg / cm2 جي واء جو دٻاء بهتر آهي.
- ڇو ته هڪ کليل رٻڙ ملائڻ واري مشين جي ٻن رولرز کي هڪ خاص رفتار جي تناسب جي ضرورت آهي
اوپن ربر ريفائننگ مشين لاءِ رفتار جي تناسب کي ڊزائين ڪرڻ جو مقصد شار جي اثر کي وڌائڻ، ربر جي مواد تي ميڪيڪل رگڙ ۽ ماليڪيولر زنجير جي ڀڃڪڙي پيدا ڪرڻ، ۽ بلڊنگ ايجنٽ جي ڦهلائڻ کي فروغ ڏيڻ آهي. ان کان سواء، سست اڳتي وڌڻ جي رفتار آپريشن ۽ حفاظت جي پيداوار لاء فائدي وارو آهي.
- اندروني ميڪر ڇو ٿو پيدا ڪري ٿو ٿليم شامل ڪرڻ جو رجحان
مکسر ۾ ٿاليم جي شامل ٿيڻ جا عام طور تي ٽي سبب آهن: (1) خود سامان ۾ مسئلا آهن، جهڙوڪ مٿين بولٽ مان هوا جو رسڻ، (2) هوا جو ڪافي دٻاءُ، ۽ (3) غلط آپريشن، جهڙوڪ. نرمين کي شامل ڪرڻ وقت ڌيان نه ڏيڻ، اڪثر ڪري چپڪندڙ کي مٿين بولٽ ۽ ميڪر چيمبر جي ڀت تي لٺڻ جو سبب بڻائيندو آهي. جيڪڏهن وقت ۾ صاف نه ڪيو وڃي، اهو آخرڪار اثر انداز ٿيندو.
21. مخلوط فلم ڇو دٻجي ۽ منتشر ٿئي ٿي
ملائڻ دوران لاپرواهي جي ڪري، اهو اڪثر ڪري مختلف سببن جي ڪري پکڙجي ٿو، جن ۾ خاص طور تي شامل آهن: (1) عمل جي ضابطن ۾ بيان ڪيل دوائن جي ترتيب جي ڀڃڪڙي ڪرڻ يا تمام جلدي شامل ڪرڻ؛ (2) ملائڻ واري ڪمري ۾ گرمي پد تمام گهٽ آهي. (3) فارمولا ۾ ڀريندڙن جي اضافي دوز ممڪن آهي. ناقص ميلاپ جي ڪري، رٻڙ جو مواد ڪٽجي ويو ۽ منتشر ٿي ويو. منتشر ٿيل ربر مواد کي پلاسٽڪ مرڪب يا ماء ربر جي ساڳئي گريڊ سان شامل ڪيو وڃي، ۽ پوء دٻايو ۽ خارج ٿيڻ کان پوء ٽيڪنيڪل علاج سان مشروط ڪيو وڃي.
22. ڇو ضروري آهي dosing جو حڪم بيان ڪرڻ
ڊاسنگ جي ترتيب جو مقصد ربر مرکب جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ ۽ مخلوط ربر مواد جي معيار کي يقيني بڻائڻ آهي. عام طور تي، ڪيميائي شامل ڪرڻ جو حڪم هن ريت آهي: (1) رٻڙ کي نرم ڪرڻ لاء پلاسٽڪ شامل ڪرڻ، ان کي آسان ڪرڻ واري ايجنٽ سان ملائڻ آسان بڻائي ٿي. (2) ننڍيون دوائون شامل ڪريو جيئن ته زنڪ آڪسائيڊ، اسٽريڪ ايسڊ، ايڪسيليٽر، اينٽي ايجنگ ايجنٽ وغيره، اهي چپپڻ واري مواد جا اهم جز آهن. پهرين، انهن کي شامل ڪريو ته جيئن اهي چپپڻ واري مواد ۾ برابر طور تي منتشر ٿي سگهن. (3) ڪاربن بليڪ يا ٻيا ڀرڻ وارا جهڙوڪ مٽي، ڪيلشيم ڪاربونيٽ وغيره. (4) مائع نرم ڪندڙ ۽ رٻڙ جي سوئر ڪاربن بليڪ ۽ ربر کي ملائڻ آسان بڻائي ٿي. جيڪڏهن ڊاسنگ جي ترتيب جي پيروي نه ڪئي وئي آهي (خاص ضرورتن سان فارمولن کان سواء)، اهو سنجيده ربر مواد جي معيار کي متاثر ڪندو.
23. خام رٻڙ جا ڪيترائي قسم هڪ ئي فارمولي ۾ گڏ ڇو استعمال ڪيا ويا آهن
رٻڙ جي صنعت ۾ خام مال جي ترقي سان، مصنوعي رٻڙ جي مختلف قسمن ۾ وڌي رهيو آهي. رٻڙ ۽ vulcanized رٻڙ جي جسماني ۽ مشيني مال کي بهتر ڪرڻ لاء، رٻڙ جي پروسيسنگ ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ، ۽ رٻڙ جي شين جي قيمت گھٽائڻ لاء، خام رٻڙ جي ڪيترن ئي قسمن کي اڪثر هڪ ئي فارمولا ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي.
24. ڇو رٻڙ جو مواد اعلي يا گهٽ پلاسٽيٽي پيدا ڪري ٿو
هن صورتحال جو بنيادي سبب اهو آهي ته پلاسٽڪ جي مرڪب جي plasticity مناسب نه آهي; ملائڻ جو وقت تمام ڊگهو يا تمام ننڍو آهي. نامناسب ملائڻ جي درجه حرارت؛ ۽ گلو چڱي طرح ملايو نه آهي. پلاسٽائيزرز جي اضافي يا ڪافي اضافو؛ ڪاربن ڪارو پيدا ڪري سگھجي ٿو تمام گھٽ شامل ڪندي يا غلط قسم استعمال ڪندي. بهتري جو طريقو اهو آهي ته پلاسٽڪ جي مرڪب جي پلاسٽيٽيٽي کي مناسب طور تي پڪڙيو وڃي، ملائڻ جي وقت ۽ گرمي پد کي ڪنٽرول ڪيو وڃي ۽ ربر کي هڪجهڙائي سان ملايو وڃي. ميڪنگ ايجنٽ کي صحيح طور تي وزن ۽ معائنو ڪيو وڃي.
25. ڇو مخلوط رٻڙ جو مواد هڪ مخصوص ڪشش ثقل پيدا ڪري ٿو جيڪو تمام وڏو يا تمام ننڍو آهي
ان جي سببن ۾ مرڪب جو غلط وزن، غلطيون ۽ بي ترتيب شامل آھن. جيڪڏهن ڪاربان بليڪ، زنڪ آڪسائيڊ ۽ ڪيلشيم ڪاربونيٽ جو مقدار مقرر ڪيل مقدار کان وڌيڪ آهي جڏهن ته خام رٻڙ، آئل پلاسسٽائيزر وغيره جو مقدار مقرر ڪيل مقدار کان گهٽ آهي، ته اهڙيون حالتون پيدا ٿينديون جڏهن رٻڙ جي مادي جي مخصوص ڪشش ثقل حد کان وڌي ويندي. مخصوص رقم. ان جي ابتڙ، نتيجو پڻ سامهون آهي. ان کان علاوه، رٻڙ جي مواد جي ميلاپ دوران، گهڻو ڪري پائوڊر اڏامڻ يا ڪنٽينر جي ڀت تي چسپڻ (جهڙوڪ هڪ ننڍڙي دوا واري دٻي تي)، ۽ شامل ڪيل مواد کي مڪمل طور تي نه ڪڍڻ ۾ ناڪامي رٻڙ جي مواد جي مخصوص ڪشش ثقل پڻ ٿي سگهي ٿي. بلند يا تمام گهٽ. بهتري جو طريقو اهو چيڪ ڪرڻ آهي ته ڇا ملائڻ دوران وزن ۾ ڪا خامي آهي، آپريشن کي مضبوط ڪيو وڃي ۽ پائوڊر فلائنگ کي روڪيو وڃي ۽ ربر جي مواد جي ميلاپ کي به يقيني بڻايو وڃي.
26. مخلوط رٻڙ جي مواد جي سختي تمام گهڻي يا تمام گهٽ ڇو ٿيندي آهي
رٻڙ جي مواد جي وڌيڪ يا گهٽ سختي جو بنيادي سبب ڪمپائونڊنگ ايجنٽ جو غلط وزن آهي، جيئن ته وولڪنائيزنگ ايجنٽ جو وزن، انفورسنگ ايجنٽ ۽ ايڪسيليٽر جو فارمولا جي مقدار کان وڌيڪ هجڻ، نتيجي ۾ الٽرا- vulcanized رٻڙ جي اعلي سختي؛ ان جي برعڪس، جيڪڏهن ربر ۽ پلاسسٽائيزر جو وزن فارمولي ۾ مقرر ڪيل مقدار کان وڌيڪ آهي، يا مضبوط ڪرڻ واري ايجنٽ، وولڪنائيزنگ ايجنٽ ۽ ايڪسيليٽر جو وزن فارمولا ۾ مقرر ڪيل مقدار کان گهٽ آهي، اهو لازمي طور تي گهٽ سختي جو سبب بڻجندو. vulcanized رٻڙ مواد. ان جي سڌاري جا قدم ساڳيا آهن جيئن پلاسٽڪ جي وهڪري جي عنصر کي ختم ڪرڻ. ان کان سواء، سلفر شامل ڪرڻ کان پوء، اڻڄاتل پيسڻ پڻ سختي (مقامي طور تي تمام وڏو يا تمام ننڍڙو) ۾ ڦيرڦار جو سبب بڻجي سگھي ٿو.
27. ڇو رٻڙ جي مواد کي هڪ سست vulcanization شروعاتي نقطي آهي
رٻڙ جي مواد جي سست وولڪنائيزيشن شروعاتي نقطي جو بنيادي سبب تيز رفتار وزن جي مقرر ڪيل مقدار کان گهٽ هجڻ، يا ملائڻ دوران زنڪ آڪسائيڊ يا اسٽيئرڪ ايسڊ جو خارج ٿيڻ؛ ٻيو، ڪاربن ڪارو جي غلط قسم ڪڏهن ڪڏهن ربر مواد جي vulcanization جي شرح ۾ دير سبب ڪري سگهو ٿا. سڌارن جي قدمن ۾ ٽن معائنن کي مضبوط ڪرڻ ۽ دوائن جي مواد جو صحيح وزن شامل آهي.
28. ڇو رٻڙ جو مواد سلفر جي گھٽتائي پيدا ڪري ٿو
ربر جي مواد ۾ سلفر جي گھٽتائي جو واقعو بنيادي طور تي تيز ڪندڙ، وولڪنائيزنگ ايجنٽ، ۽ زنڪ آڪسائيڊ جي غائب يا ناکافي ميلاپ جي ڪري ٿئي ٿو. جڏهن ته، غلط ميلاپ آپريشن ۽ اضافي پائوڊر پرواز پڻ ربر جي مواد ۾ سلفر جي گھٽتائي جي ڪري سگھي ٿي. بهتري وارا اپاءَ هي آهن: صحيح وزن حاصل ڪرڻ، ٽن معائنن کي مضبوط ڪرڻ ۽ گم ٿيل يا بي ترتيب اجزاء کان بچڻ کان علاوه، اهو پڻ ضروري آهي ته ملائڻ واري عمل کي مضبوط ڪيو وڃي ۽ وڏي مقدار ۾ پائوڊر کي اڏامڻ ۽ گم ٿيڻ کان روڪيو وڃي.
29. ڇو مخلوط رٻڙ جي مواد جي جسماني ۽ مشيني خاصيتون متضاد آهن
ڪمپائونڊنگ ايجنٽ جو غلط وزن بنيادي طور تي غائب يا بي ترتيب مضبوط ڪرڻ واري ايجنٽ، وولڪنائيزنگ ايجنٽ، ۽ تيز رفتار جي ڪري آهي، جيڪو وولڪينائيز ربر مرڪب جي جسماني ۽ مشيني ملڪيت کي سنجيده متاثر ڪري سگهي ٿو. ٻيو، جيڪڏهن ملائڻ جو وقت تمام ڊگهو آهي، ڊاسنگ ترتيب غير معقول آهي، ۽ ملائڻ غير برابر آهي، اهو پڻ ڪري سگهي ٿو ته وولڪينائيز ربر جي جسماني ۽ ميخانياتي خاصيتن کي ناگزير ٿيڻ جو سبب بڻائين. سڀ کان پهريان، احتياطي دستڪاري کي مضبوط ڪرڻ، ٽن انسپيڪشن سسٽم کي لاڳو ڪرڻ، ۽ دواسازي مواد جي غلط يا گم ٿيل تقسيم کي روڪڻ لاءِ قدم کنيا وڃن. جڏهن ته، خراب معيار سان ربر جي مواد لاء، اضافي پروسيسنگ يا قابليت واري ربر جي مواد ۾ شامل ڪرڻ ضروري آهي.
30. ڇو رٻڙ جو مواد ٻرندڙ پيدا ڪري ٿو
ربر جي مواد جي جلندڙ سببن جو خلاصو هن ريت ڪري سگهجي ٿو: غير معقول فارمولا ڊيزائن، جهڙوڪ وولڪنائيزنگ ايجنٽ ۽ تيز ڪندڙ جو گهڻو استعمال؛ گهڻي لوڊشيڊنگ جي گنجائش، غلط رٻڙ ملائڻ وارو آپريشن، جيئن ربر ملائڻ واري مشين جو تيز گرمي پد، ان لوڊ ڪرڻ کان پوءِ ڪافي کولنگ، وقت کان اڳ سلفر جو اضافو يا اڻ برابري ڦهلائڻ، جنهن جي نتيجي ۾ وولڪنائيزنگ ايجنٽن ۽ ايڪسيلريٽرن جو وڌيڪ ڪنسنٽريشن؛ ٿلهي کولنگ کان سواءِ اسٽوريج، گھڻي رولنگ يا ڊگھي رکڻ واري وقت چپپڻ واري مواد کي جلائي سگھي ٿي.
31. رٻڙ جي مواد جي ٻرندڙ کي ڪيئن روڪيو
ڪوڪنگ کي روڪڻ ۾ بنيادي طور تي ڪوڪنگ جي سببن کي منهن ڏيڻ لاءِ لاڳاپيل قدم کڻڻ شامل آهن.
(1) جھلڻ کي روڪڻ لاءِ، جيئن ملاڻ جي گرمي پد کي سختي سان ڪنٽرول ڪرڻ، خاص طور تي سلفر جي اضافي جي درجه حرارت کي، ٿڌي حالتن کي بهتر ڪرڻ، مواد کي پروسيس جي وضاحتن ۾ بيان ڪيل ترتيب ۾ شامل ڪرڻ، ۽ ربر جي مواد جي انتظام کي مضبوط ڪرڻ.
(2) فارمولا ۾ وولڪنائيزيشن سسٽم کي ترتيب ڏيو ۽ مناسب اينٽي ڪوڪنگ ايجنٽ شامل ڪريو.
32. 1-1.5٪ اسٽيرڪ ايسڊ يا تيل ڇو شامل ڪريو جڏهن ربر جي مواد کي اعلي درجي جي جلن سان ڊيل ڪيو وڃي
رٻڙ جي مواد لاءِ نسبتاً هلڪي جلندڙ درجي سان، پتلي پاس (رولر پچ 1-1.5mm، رولر جي درجه حرارت 45 کان هيٺ℃) 4-6 ڀيرا کليل مل تي، 24 ڪلاڪن لاء پارڪ ڪريو، ۽ انهن کي استعمال لاء سٺي مواد ۾ ملايو. دوز کي 20 سيڪڙو کان هيٺ ڪنٽرول ڪيو وڃي. تنهن هوندي به، رٻڙ جي مواد لاءِ اعليٰ درجي جي ٻرندڙ سان، رٻڙ جي مواد ۾ وڌيڪ وولڪنائيزيشن بانڊ موجود آهن. 1-1.5٪ اسٽريڪ ايسڊ شامل ڪرڻ سان ربر جي مواد کي سوڀ ڪري سگھي ٿو ۽ ڪراس لنڪنگ ڍانچي جي تباهي کي تيز ڪري سگھي ٿو. علاج کان پوءِ به، هن قسم جي ربر جو تناسب 10 سيڪڙو کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي، يقيناً، ڪجهه سخت سڙيل ربر جي مواد لاءِ، اسٽريڪ ايسڊ شامل ڪرڻ کان علاوه، 2-3٪ تيل نرم ڪرڻ وارا مناسب طور تي شامل ڪرڻ گهرجن. سوزش ۾ مدد. علاج کان پوء، انهن کي صرف استعمال لاء گهٽائي سگهجي ٿو. جيئن ته رٻڙ جي مواد لاءِ وڌيڪ سخت ٻرندڙ سان، ان کي سڌو سنئون پروسيس نه ٿو ڪري سگهجي ۽ صرف ريسائيڪل ٿيل ربر لاءِ خام مال طور استعمال ڪري سگهجي ٿو.
33. ربر جي مواد کي لوھ جي پليٽن تي ڇو رکڻ جي ضرورت آھي
پلاسٽڪ ۽ مخلوط ربر تمام نرم آهن. جيڪڏهن زمين تي اتفاقي طور تي رکيا وڃن ته، ملبو جهڙوڪ ريت، بجر، مٽي، ۽ ڪاٺ جي چپس آساني سان رٻڙ جي مواد تي لٺ ڪري سگهن ٿا، ان کي ڳولڻ ڏکيو بڻائي ٿو. انهن کي ملائڻ سان پيداوار جي معيار کي سنجيدگيءَ سان گهٽجي سگهي ٿو، خاص ڪري ڪجهه پتلي شين لاءِ، جيڪو موتمار آهي. جيڪڏهن ڌاتو ملبي ۾ ملايو ويندو آهي، اهو ميڪيڪل سامان جي حادثن جو سبب بڻجي سگهي ٿو. تنهنڪري چپڪندڙ مواد کي خاص طور تي ٺهيل لوهه جي پليٽن تي ذخيرو ڪرڻ گهرجي ۽ مقرر ڪيل هنڌن تي محفوظ ڪيو وڃي.
34. ڇو مخلوط رٻڙ جي پلاسٽيٽي ڪڏهن ڪڏهن تمام گهڻو مختلف آهي
اهڙا ڪيترائي عنصر آهن جيڪي مخلوط ربر جي پلاسٽيٽيٽي تبديلين کي متاثر ڪن ٿا، خاص طور تي شامل آهن: (1) پلاسٽڪ رٻڙ جي غير مطابقت واري نموني؛ (2) ملائڻ دوران پلاسٽڪ جي مرڪب جو غلط دٻاءُ؛ (3) نرمين جو مقدار غلط آهي؛ (4) مٿين مسئلن کي حل ڪرڻ لاءِ بنيادي ماپ سختي سان عمل جي ضابطن تي عمل ڪرڻ ۽ خام مال جي تبديلين جي ٽيڪنيڪل اطلاعن تي ڌيان ڏيڻ آهي، خاص طور تي خام رٻڙ ۽ ڪاربن بليڪ ۾ تبديليون.
35. ملائيندڙ ربر کي اندروني ميڪر مان خارج ٿيڻ کان پوءِ پتلي پاس ريورس مڪسنگ ڇو ضروري آهي
اندروني ميڪر مان خارج ٿيل ربر مواد جو گرمي پد عام طور تي 125 کان مٿي آهي℃، جڏهن ته سلفر شامل ڪرڻ لاءِ گرمي پد 100 کان گهٽ هجڻ گهرجي℃. رٻڙ جي مواد جي گرمي پد کي تيزيءَ سان گھٽائڻ لاءِ، ضروري آھي ته بار بار رٻڙ جي مواد کي اُڇليو وڃي ۽ پوءِ سلفر ۽ ايڪسيليٽر شامل ڪرڻ جو عمل انجام ڏيو.
36. ڪهڙن مسئلن تي ڌيان ڏيڻ گهرجي پروسيسنگ دوران انسولبل سلفر چپڪندڙ استعمال ڪرڻ
غير حل ٿيندڙ سلفر غير مستحڪم آهي ۽ عام حليل سلفر ۾ تبديل ٿي سگهي ٿو. تبديلي ڪمري جي حرارت تي سست آهي، پر وڌندڙ درجه حرارت سان تيز ٿئي ٿي. جڏهن اهو 110 کان مٿي پهچي ٿو℃، ان کي 10-20 منٽن اندر عام سلفر ۾ تبديل ڪري سگھجي ٿو. تنهن ڪري، هن سلفر کي گهٽ ۾ گهٽ ممڪن درجه حرارت تي ذخيرو ڪرڻ گهرجي. اجزاء جي پروسيسنگ دوران، گهٽ درجه حرارت برقرار رکڻ لاء پڻ خيال رکڻ گهرجي (100 کان هيٺ℃) ان کي عام سلفر ۾ تبديل ٿيڻ کان روڪڻ لاءِ. غير حل ٿيندڙ سلفر، ربر ۾ ان جي غير حل ٿيڻ جي ڪري، اڪثر ڪري هڪجهڙائي سان ڦهلائڻ ڏکيو آهي، ۽ ان کي پروسيس ۾ ڪافي ڌيان ڏيڻ گهرجي. غير حل ٿيندڙ سلفر صرف عام حليل سلفر کي تبديل ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، بغير وولڪنائيزيشن جي عمل ۽ وولڪينائيز ربر جي ملڪيت کي تبديل ڪرڻ کان سواءِ. تنهن ڪري، جيڪڏهن پروسيس دوران گرمي پد تمام گهڻو آهي، يا جيڪڏهن اهو هڪ ڊگهي وقت تائين وڌيڪ گرمي پد تي محفوظ ڪيو وڃي ته پوء ان کي استعمال ڪرڻ بي معني آهي.
37. فلم کولنگ ڊيوائس ۾ استعمال ٿيندڙ سوڊيم اوليٽ کي گردش ڪرڻ جي ضرورت ڇو آهي
آئسوليشن ايجنٽ سوڊيم اوليٽ فلم کولنگ ڊيوائس جي ٿڌي پاڻيءَ جي ٽانڪي ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي، مسلسل ڪم ڪرڻ سبب، ٽيبليٽ پريس مان هيٺ نڪرندڙ فلم مسلسل سوڊيم اوليٽ ۾ گرمي برقرار رکي ٿي، جنهن جي ڪري ان جو گرمي پد تيزي سان وڌڻ ۽ حاصل ڪرڻ ۾ ناڪام ٿيندو. فلم کي ٿڌو ڪرڻ جو مقصد. ان جي گرمي پد کي گهٽائڻ لاء، اهو ضروري آهي ته سائيڪلڪ کولنگ کي انجام ڏيو، صرف هن طريقي سان فلم کولنگ ڊيوائس جي کولنگ ۽ اڪيلائيشن اثرات کي وڌيڪ مؤثر طريقي سان استعمال ڪري سگهجي ٿو.
38. فلم کولنگ ڊوائيسز لاءِ اليڪٽرڪ رولر کان ميڪيڪل رولر ڇو بهتر آهي
فلم کولنگ ڊيوائس شروعاتي طور تي برقي حرارتي رولر سان آزمائشي ڪئي وئي، جنهن ۾ هڪ پيچيده ساخت ۽ سار سنڀال ڏکيو هو. ڪٽڻ واري ڪنڊ تي رٻڙ جو مواد شروعاتي ولڪنائيزيشن جو شڪار هو، ان کي غير محفوظ بڻائي ڇڏيو. بعد ۾، مشيني رولرس آسان سار سنڀال ۽ مرمت لاء استعمال ڪيا ويا، پيداوار جي معيار ۽ محفوظ پيداوار کي يقيني بڻائي.
پوسٽ جو وقت: اپريل-12-2024
